Razumijevanje kako pravilno postupatilegura cinkalivenje pod pritiskom može značajno smanjiti troškove proizvodnje. Legura cinka jedan je od najvećih troškova za proizvođače livenja pod pritiskom, čineći najmanje 30 posto ukupnih troškova. Sticanjem znanja o procesu formiranja i karakteristikama šljake legure cinka, mogu se poduzeti mjere za minimiziranje njene proizvodnje.
1. Gubitak metala
Legura cinka je primarni materijal koji koriste proizvođači livenja pod pritiskom, a gubitak metala tokom procesa topljenja povećava troškove proizvodnje. Pravilna kontrola gubitka metala može značajno povećati profit, dok neadekvatne mjere kontrole mogu uzrokovati povećanje proizvodnje šljake i troškova proizvodnje.
Prema proizvođačima tlačnog livenja, obično postoji gubitak od 3 do 5 procenata u livenju pod pritiskom od legure cinka, pri čemu se potonja cifra odnosi na proizvođače koji proizvode male odlivke. Loše upravljani proizvođači livenja pod pritiskom obično imaju veće stope gubitka šljake.
2. Cink šljaka
Zgura za livenje pod pritiskom obično se sastoji od suspendovanog metalnog oksida i željezne aluminijske intermetalne faze. Većina šljake je legura cinka, koja čini 70 do 80 posto ukupne količine. Proces tlačnog livenja u vrućoj komori uzrokuje da legura cinka dođe u kontakt sa željezom, što rezultira odvajanjem čvrstih čestica feal3 od rastopljenog metala. Ove čestice, zajedno sa metalnim oksidima, formiraju šljaku "paste" koja se akumulira tokom vremena i mora se ukloniti tokom proizvodnje.
3. Formiranje šljake
Oksidacija, formiranje željezne aluminijske intermetalne faze i miješanje rastopljenog metala u šljaku mogu doprinijeti proizvodnji šljake. Grube ivice ingota i odlivaka od legura cinka treba čuvati odvojeno i držati na suvom kako bi se sprečila oksidacija. Metalne materijale treba skladištiti na otvorenom kako bi se povećala izloženost vanjskim klimatskim uvjetima, koji podstiču oksidaciju.
Dok je izvesna oksidacija neizbežna tokom procesa topljenja, dodavanje metala u bazen tečnih metala treba da se vrši uz minimalne smetnje. Na površini bazena od rastopljenog metala treba ostaviti tanak sloj šljake kako bi se smanjilo izlaganje zraku. Tek kada šljaka dostigne 1-2cm debljine treba je ukloniti. Malo grubo sečenje, neravnine i otpadni materijal imaju visok odnos površine prema zapremini, a mokri/uljani tanki delovi i otpad od mašinske obrade možda neće biti vredni pretopljenja u fabrici za livenje pod pritiskom. Ovi materijali bi se općenito trebali prodavati fabrikama legure cinka ili reciklaži starog metala. Ako postoji velika količina sitnog otpada u tvornici tlačnog livenja, može se provesti studija izvodljivosti kako bi se utvrdilo da li je ekonomično očistiti otpad, osušiti ga i pretopiti.
4. Izračunavanje gubitka šljake
Tačna evidencija o bilansu metala je neophodna za upravljanje gubitkom šljake. Ovo uključuje evidentiranje kupljene količine, težine proizvedenih odljevaka i količine proizvedene troske. Poređenjem podataka tokom vremena može se identificirati promjene u količini šljake. Dodatno, do gubitka metala može doći zbog grešaka u težini tokom obrade, prijema i isporuke, nepravilne evidencije inventara i drugih nepredvidivih faktora. Ove dodatne gubitke treba oduzeti prilikom izračunavanja ukupnog gubitka šljake.
Tagovi:Bočica parfema, aluminijska etiketa, drveni poklopac.
